青岛明毅通达科技有限公司生产的BFHJOQ型半自动平行缝焊机，是公司技术人员与青岛大专院校、研究所的技术人员经过长时间的努力、结合国内外最先进的技术、集众家所长、发挥自身的优势开发出的具有完全自主知识产权的设备。其优点是：可靠性高、合格率高、中文界面操作简单、功能齐全、生产效率高、性价比高。
本设备具有半自动缝焊和手动缝焊的双重功能：既可以进行阵列式的半自动缝焊，也可以进行单个半自动缝焊，还可以进行单独的手动缝焊——实现了一台设备可以满足多种缝焊功能的需要，在国内市场上属于独创，国外市场上也没有见到类似设备！
现有国内外半自动缝焊机的基本状况
由于我国的电子设备发展的比较晚，所以国内的半自动平行缝焊机设备基本是参照了进口设备进行开发生产，其遵循的缝焊工艺仍然是国外的工艺。
所谓的半自动平行缝焊机是指将盖板和底壳均放置在指定位置，由机械手依据视频图像测试系统（CCD系统）提供的数据，进行X、Y和θ角的自动纠偏后，缝焊机进行缝焊加工。一般，盖板和底壳的摆放均采用阵列式摆放，由机械手按照预定次序逐一拾取、加工。需要单个加工时，要么采用手动设备，要么一个一个地摆放盖板和底壳——非常不合理！但目前国内和进口设备均采用这个缝焊工艺。
通达科技缝焊机设备
为了克服目前进口设备和国产设备的不足，明毅通达公司的技术人员开发研制出了具有自主知识产权（获得多项国家专利）、克服现有设备之不足、符合缝焊加工的实际需要、经过客户使用验证可靠合理的（BFHJOQ型）半自动平行缝焊机。
通达科技的缝焊机采用了CCD系统和盖板拾取、甄别装置（国家发明专利），将盖板叠放在盖板舱内，由上料机械手逐一拾取后放置在缝焊机械手拾取盖板的指定位置，经过盖板叠放数量甄别装置（仅允许保留一片盖板），将多于1片的盖板滤掉后，由缝焊机械手在CCD系统的数据指挥下，完成拾取盖板、X、Y和θ角的自动纠偏、准确地将盖板摆放在底壳上，并按照缝焊工艺进行缝焊加工。
这个工艺有两个突出的特点：1、盖板不需要按照阵列式摆放，只是需要叠放在盖板仓内即可；2、底壳可以是阵列式摆放，也可以是单个摆放。
这样可以实现：
1、 提高生产效率——干燥箱的干燥容量加大（不需要同时干燥夹具所占用的空间）。
2、 提高工艺质量——减少摆放操作次数（50%），防止表面损伤。
3、 减少操作强度——仅在干燥后一次摆放和取下，单个缝焊时，不需要底壳的阵列式摆放。
4、 适合各种数量的缝焊——大批量、小批量和单个。
缝焊工艺方案的比较
在上述的1~3方案中，基本上是采用阵列式（矩阵式）的缝焊方案，“盖板摆放”和“底壳摆放”两个工艺过程是完全由人工手动完成的，有很高的劳动强度，方案1零件的摆放是在真空干燥之前（手套箱外）进行；方案2零件的摆放是在真空干燥之后（手套箱内）进行；方案3零件的摆放是在真空干燥之后（手套箱内）进行，仅仅是摆放底壳；上述方案会因为多次取放零件产生表面划伤和电路损坏的隐患，同时需要多套缝焊夹具用于周转。而方案4是非阵列式（矩阵式）缝焊，底壳单个逐次放置在特定（非阵列式）的夹具上，由机械手自动拾取盖板且进行纠偏后进行缝焊，因减少了摆放次数，所以大大的提高了生产效率和减少乃至消除了零件产生表面划伤和电路损坏的隐患发生——是具有创新的工艺方法——已获国家发明专利。
通达科技的（BFHJOQ型）半自动平行缝焊机同时具备上述方案中的3、4两种，用户可以根据需要自行选定。
基本技术指标
缝焊功率的控制精度：优于0.1%；
缝焊功率的控制频响时间：≤0.2ms；
缝焊脉冲占空比：1/30~1/300连续可调；
缝焊时间：0.2~20ms连续可调；
缝焊点距：0.05~2mm连续可调；
缝焊压力：100~2000g连续可调；
缝焊加工零件尺寸：矩形2×2~120×120mm；圆形Φ100mm；
盖板边沿厚度：0.08~0.25mm；
焊缝零件材质：底壳 可伐、陶瓷（金属化处理）、电解铜、无氧铜和特种钢材等；
盖板 可伐；
阵列式缝焊：行数1~9；列数1~9；
自动纠偏、补偿：△X、△Y≤0.01mm，△θ≤0.02°；
缝焊电源容量：8KVA；
真空环境：无泄漏/72小时（机械泵的真空度）；
恒温控制：室温~200℃连续可调；
温度控制精度：≤0.5℃；
恒温箱温度均匀控制：≤±1℃；
恒温箱温度过冲：≤1℃；
各个恒温区具有温度补偿；
执行干燥工艺时，可实现保护气体反复（不大于10次）冲洗；
采用手动缝焊操作时，具有专用的图像定位辅助系统。
手套箱配有：露点仪和氧含量检测仪
